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食品保鮮技術(shù)中常通過使用脫氧劑去除氧氣，以抑制需氧微生物的生長繁殖，同時防止油脂等易氧化成分的氧化變質(zhì)。脫氧劑，亦稱除氧劑、去氧劑或吸氧劑，是一類易與游離氧（或溶解氧）發(fā)生反應的化學混合物。自1977年日本將脫氧劑技術(shù)應用于食品保鮮領(lǐng)域以來，經(jīng)過數(shù)十年發(fā)展，脫氧劑被廣泛應用于中西式糕點、禽畜肉類食品、堅果炒貨食品及醫(yī)藥保健、精密儀器、書籍文物等各種場合。
脫氧劑通常封裝于透氣性材料制成的包裝袋內(nèi)，其包裝膜需兼具氧氣透過性與阻隔性—既要保證氧氣順暢通過，又要防止脫氧劑成分遷移至食品中。若包裝膜對油、水的阻隔性能不足，食品中的游離水或油脂可能形成離子通道，導致脫氧劑填料中的重金屬向食品遷移，構(gòu)成食品安全隱患。因此，脫氧劑作為一類特殊食品添加劑，其包裝膜所可能導致的重金屬遷移污染已成為食品安全領(lǐng)域關(guān)注的重要問題。
GB/T 44587-2024《食品用脫氧劑包裝膜質(zhì)量通則》于2024年09月29日發(fā)布，2025年04月01日實施，技術(shù)上彌補了食品用脫氧劑包裝膜沒有相關(guān)的國家或行業(yè)標準，也無相關(guān)的國際標準借鑒的空白。適用于以食品接觸用紙、塑料等為原料，經(jīng)多層復合工藝生產(chǎn)的具有透氣要求，用于防塵、防水和防油的食品用脫氧劑包裝膜。標準對食品用脫氧劑包裝膜的使用性指標如防塵性、防水性、防油性、透氣阻力，物理性指標如熱合強度、剝離力、動摩擦系數(shù)、拉斷力、直角撕裂力和抗擺錘沖擊能，外觀、氣味和印刷質(zhì)量等方面都提出了較高的要求，以適用行業(yè)發(fā)展形勢和產(chǎn)品高質(zhì)量發(fā)展的要求。
1 檢測項目分析及應對方案
1.1
基礎(chǔ)外觀與感官檢測
外觀要求應符合表1的要求。
氣味：近距離嗅覺判斷，確保無任何異常氣味，防止膜材異味遷移污染食品。
1.2
印刷質(zhì)量可靠性檢測
包裝膜的印刷不僅為了美觀，更是品牌信息的載體，必須保證其牢固度。針對凹版印刷，塑料薄膜凹版印刷質(zhì)量應符合GB/T7707的規(guī)定，紙基凹版印刷質(zhì)量應符合QB/T3007的規(guī)定。
針對柔版印刷，紙基柔性版印刷質(zhì)量應符合GB/T 17497.1的規(guī)定，塑料薄膜柔性版印刷質(zhì)量應符合GB/T 17497.2的規(guī)定。
塑料薄膜凹版印刷質(zhì)量和柔性版印刷質(zhì)量可使用GX-Y2膠帶壓滾機（見圖1）與GX-B3圓盤剝離試驗機（見圖2）來評估印刷層的附著牢度。試驗方法：將符合標準規(guī)定的玻璃膠帶紙和處理過的試樣油墨印刷面，以標準的荷重、滾壓速度和滾壓次數(shù)粘合在一起，放置調(diào)節(jié)一定時間后以一定的壓力與剝離速度將它們剝開，觀察測量試樣墨層被剝離的狀況，以此判斷分析印刷墨層的結(jié)合牢度。
▲ 圖1 GX-Y2膠帶壓滾機
▲ 圖2 GX-B3圓盤剝離試驗機
紙基凹版印刷質(zhì)量和柔性版印刷質(zhì)量使用GX-C2耐刮擦試驗儀（見圖3）模擬評估印刷面抗刮擦能力。在一定壓力下令樣品與紙張進行摩擦，檢查若干摩擦次數(shù)后樣品上油墨的脫落程度，可知試樣的耐刮擦性能。
▲ 圖3 GX-C2耐刮擦試驗儀
1.3
物理力學性能
樣品物理力學性能應符合表2的規(guī)定。
熱合強度（N/15 mm）：使用GBH-2電子拉力試驗機（見圖4）與GBB-A熱封儀（見圖5）模擬制袋工藝，檢測封口處的牢固度，避免破袋，按QB/T 2358 的規(guī)定進行。
剝離力（N/15 mm）：按GB/T 8808的規(guī)定進行，使用GBH-2電子拉力試驗機進行測試。
拉斷力與直角撕裂力：同樣使用GBH-2電子拉力試驗機（見圖4），分別評估膜材的縱向/橫向拉伸強度和抗撕裂能力，確保其有足夠的“韌性"。按GB/T 1040.3 和QB/T 1130的規(guī)定進行。
GBH-2電子拉力試驗機擁有豐富的功能配置，測試模塊涵蓋基礎(chǔ)實驗（拉伸，剝離，穿刺，剪切，彎曲，撕裂等），可根據(jù)不同的測試場景定制不同的試樣夾具。測力范圍0~500 N，0.5級精度，支持0~500 mm/min（無級變速），可滿足食品用脫氧劑包裝膜力學性能測試需求。
▲ 圖4 GBH-2電子拉力試驗機
▲ 圖5 GBB-A熱封儀
動摩擦系數(shù)：使用GM-1摩擦系數(shù)測定儀（見圖6）測試樣品的爽滑性能，該指標至關(guān)重要，它直接影響包裝膜在高速自動灌裝設(shè)備上的跑動性能，系數(shù)過大會引起卡頓，過小則可能導致打滑、定位不準。
▲ 圖6 GM-1摩擦系數(shù)測定儀
抗擺錘沖擊能：使用GBG-L2薄膜沖擊試驗儀（見圖7），評估膜材在受到尖銳沖擊時的抗穿刺能力。按GB/T 8809 的規(guī)定進行，選擇 B型沖頭進行試驗。
▲ 圖7 GBG-L2薄膜沖擊試驗儀
1.4
核心功能性檢測
脫氧劑包裝膜在技術(shù)上一直在優(yōu)化進步，行業(yè)中通常將其防塵、防水、防油性能統(tǒng)稱為“三防"性能。
防塵性能：使用顯微鏡觀察5cm×5cm試樣，要求無光線直接穿透，判定為陰性，確保微細的脫氧劑粉末不會泄漏。
防水/防油性能：使用GBB-A熱封儀制袋并裝入標準重量的還原鐵粉，通過FA2004電子分析天平精確稱量其在異丙醇水溶液（防水）或60℃橄欖油（防油）中浸泡后的質(zhì)量變化。增重均需≤75mg（判定為“陰性"），確保液體污染物無法侵入。
透氣阻力：食品用脫氧劑包裝膜的整體透氣性直接影響脫氧劑的吸氧速率，透氣性越好，吸氧速度越快。需使用專用的食品用脫氧劑包裝膜N600T透氣性測試儀（見圖8），在面積6.42 cm2和恒定壓差0.05 Mpa下，測定食品用脫氧劑包裝膜透過100 mL空氣所需要的時間。
▲ 圖8 N600T透氣阻力測定儀
2 結(jié)語
GB/T 44587-2024的發(fā)布與實施，為食品用脫氧劑包裝膜行業(yè)樹立了明確的質(zhì)量標準。作為產(chǎn)業(yè)鏈上的質(zhì)量守門員，唯有通過科學、系統(tǒng)、精準的檢測，才能將標準中的文字轉(zhuǎn)化為實實在在的產(chǎn)品品質(zhì)。廣州標際包裝設(shè)備有限公司基于對該標準的深入理解，開發(fā)了從制樣（熱封儀）、力學性能測試（電子拉力機）到功能性驗證（透氣阻力儀、摩擦儀、沖擊儀）的全套檢測設(shè)備解決方案，致力于助力膜材生產(chǎn)商、脫氧劑生產(chǎn)商及食品企業(yè)共同提升產(chǎn)品質(zhì)量，筑牢食品安全的一道防線。
